Mặc dù cung ứng bo mạch in thông qua những giai đoạn phụ gia giải quyết 1 số khó khăn do phân phối trừ, phương pháp phụ gia cũng giới thiệu mức độ của riêng của họ về độ phức tạp và thách thức trong phân phối bo mạch điện sở hữu chất lượng thích hợp. Về bản chất, các quá trình phụ được dựa trên giới thiệu về vật chất cho 1 hội đồng chứ chẳng hề trừ đi từ nó, và trong trường hợp in chế tạo bảng mạch, công đoạn này sở hữu thể tới trong một loạt những hình thức, bao gồm cả bí quyết làm việc sở hữu mạch ba chiều trong đúc mảng. Trong số các bản mạch phẳng, sưng-etch và cách kết dính là dòng phổ biến nhất của các giai đoạn phụ, mang cả hai xúc tác và không xúc tác bám dính laminate chuyên dụng cho vai trò quan trọng. Sự khác biệt giữa laminates xúc tác và ko xúc tác tập trung vào việc laminate được gieo trồng sở hữu vật liệu xúc tác cho sự lắng đọng đồng electroless hay không.
Kiểm tra sưng-etch và phương pháp kết dính có thể giúp minh họa những nguyên tắc cơ bản mà phân biệt phụ gia chế biến từ các kỹ thuật khác, vì mỗi cách sản xuất một khóa học riêng cho việc hài hòa hiệu quả dẫn đến một cơ sở điện môi. Trong chế biến trừ, 1 thủ tục tương đương liên quan đến việc sử dụng của nhiệt độ cao và áp lực. những lá đồng trong laminates trừ được hình thành sở hữu phần nhô ra ở một bên, và bề mặt nhám này mang thể hỗ trợ sự bám dính vào 1 điện môi. Ngược lại, sưng-etch các quá trình vật lý lặp lại những tính chất cơ học của 1 laminate trừ bằng bí quyết sản xuất hóa sâu răng trong điện môi và khiến đầy chúng sở hữu đồng. Mặt khác, công đoạn bám dính dựa trên việc áp dụng 1 lớp keo dính để liên kết dẫn đến những số điện môi.
Độ bám dính và chất xúc tác Laminate
Chất lượng và sức mạnh của sự bám dính của dây dẫn sở hữu 1 chất nền là 1 yếu tố quan trọng đối sở hữu tất cả những quá trình phụ. Trong khi mức độ bám dính ở nhiệt độ phòng cho cán mỏng trừ sở hữu xu hướng rơi vào trong 1 phạm vi nhất định, chẳng hạn như 8-10 pounds mỗi inch, biến thể trong phụ gia giai đoạn này thường rộng hơn và với thể là duy nhất để những bí quyết cụ thể được sử dụng. không tính các đề nghị laminate bảng mạch tiêu chuẩn, cán mỏng phụ gia cũng phải đáp ứng được độ kết dính và chất xúc tác những thông số cụ thể.
Xem thêm: https://thapgiainhietblog.wordpress.com
một laminate được tiêu dùng trong công đoạn sưng-etch mang thể cần thêm nhựa bao gồm vật liệu thủy tinh của mình để ngăn chặn rễ hình thành cấu trúc từ phơi bày việc gia cố thủy tinh. một laminate được dùng trong giai đoạn bám dính, mặt khác, sở hữu sơn dính được kiểu dáng để kích hoạt ở một công đoạn cụ thể của chuỗi cung cấp, cho phép những hội đồng để được xử lý bình thường cho đến lúc nó được kích hoạt. Để đáp ứng bắt buộc chất xúc tác, những laminate nên được gieo đủ có những chất xúc tác để cho một lỗ khoan sẽ phơi bày đủ chất xúc tác để trải qua một phản ứng. Tuy nhiên, lượng chất xúc tác ko được vượt quá mức độ mà nó bắt đầu làm suy giảm tính chất điện của laminate.
Hình ảnh trong công đoạn Additive
Tùy thuộc vào cách sản xuất cụ thể được tiêu dùng, các hình ảnh ban đầu cho một giai đoạn phụ có thể phải đáp ứng một số hoặc mọi của một loạt những tiêu chí, bao gồm:
• Độ bám dính cao cho những cơ sở điện môi
• Resistance in-thông qua các giai đoạn
• Kháng hóa chất và phản ứng hóa học
• Khả năng chống phản ứng xúc tác
In-qua được gây ra bởi một lượng nhỏ ánh sáng truyền qua bề mặt và đạt các layer rộng rãi lớp ở phía đối diện của điện môi. Lớp này được biết tới như là chống lại, và nó được dùng để chuyển những mảng mạch lên trên chất nền. Thoát lại là một vấn đề liên quan đến ánh sáng tương tự như phản xạ từ điện môi ở 1 góc không đúng từ việc gia cố thủy tinh, gửi nó trở lại có mục tiêu chống lại nhưng ngăn không cho nó quay trở lại điểm ban đầu của nó. In-qua và trả lại các vấn đề với thể cản trở sự phát triển của những dấu vết dây dẫn vào 1 hoạt động chống lại, nhưng việc sử dụng 1 laminate sở hữu độ đục cao hơn mang thể khiến giảm nguy cơ.
Ít trở kháng nhất hình ảnh được thiết kế để liên kết để đồng và nó thường sở hữu thể điều chỉnh các thông số xử lý chống để đạt được 1 mức độ yêu thích của bám dính. Tuy nhiên, cũng sở hữu thể cưỡng lại được tiếp xúc mang phổ biến loại hóa chất và các phản ứng hóa học sở hữu thể khiến cho suy yếu toàn vẹn của nó. Sau lúc mô hình mạch đã được tăng trưởng, nướng và tiếp xúc bổ sung với thể được tiêu dùng để tạo thêm liên kết ngang và do đó nâng cao sức đề kháng hóa chất. Điều này cũng sẽ giúp ngăn chặn sự cưỡng từ trải qua 1 phản ứng Thúc đẩy đấy sẽ cản trở khả năng bị tước bỏ trong tương lai.
Đồng Deposition Đồng Coil
1 số quy trình phụ dựa vào hai phòng tắm đồng electroless, có một phục vụ như là 1 phòng tắm flash chuẩn để đáp ứng các chất xúc tác, trong lúc thứ hai là chịu trách nhiệm cho việc gửi lớp phủ đồng mà sẽ cải thiện khả năng chống sốc nhiệt. Trong 1 công đoạn phụ, độ dày của dây dẫn sở hữu xu hướng được đánh giá cao đồng đều giữa các lắp ráp bảng điều khiển, sở hữu nghĩa là rộng rãi bảng đặt trên 1 bảng điều khiển duy nhất sẽ có độ dày đồng như nhau bất nói vị trí của họ. Tỷ lệ chậm giai đoạn lắng đọng đồng electroless có thể là 1 bất lợi, như lắng đọng mang thể mất đến 24 giờ để hoàn thành. Tuy nhiên, tốc độ vẫn ko đổi và dễ dàng hơn để kiểm soát và dự báo hơn 1 kỹ thuật nhanh hơn. Tùy thuộc vào giai đoạn dùng chất phụ gia, những bảng điều khiển có thể ko bao gồm cưỡng ở giai đoạn mạ đồng electroless để kênh lắng đọng. Trong nếu ko có chống lại, đồng gửi tại những tỷ lệ tương tự dọc theo những trục ngang và dọc, và được trợ cấp có thể thiết yếu để đảm bảo mang đủ khoảng trống giữa những bộ phận ngay lập tức kề.
Không có nhận xét nào:
Đăng nhận xét